Wie jeder Transformatortyp, Ringkerntransformatoren sind so konzipiert, dass sie den Wechselstrom ändern, ohne dass Bauteile bewegt oder manipuliert werden müssen. Was ihn jedoch von anderen unterscheidet, ist, dass sein Ringkern aus kaltgewalztem Siliziumstahl besteht, was die Leistung des Kerns im Vergleich zu jedem anderen herkömmlichen laminierten Kern erhöht. Auf den Eisenkern ist eine Spule gewickelt, die magnetische Kraftlinien erzeugt, die vollständig mit dem Magnetkreis des Eisenkerns übereinstimmt. Dies führt zu reduzierter Anregungsenergie und Kernverlusten. Daher kommen Ringkerntransformatoren der Anwendung zugute, da sie einen hohen elektrischen Wirkungsgrad und weniger magnetische Störungen bieten und durch ihre geringe Größe auch ein absolut geringes Gewicht haben.

Hier sind fünf Gründe, warum Ringkerntransformatoren in vielen industriellen Anwendungen eingesetzt werden:

Geringes Rauschen und geringe Streufelder – Aufgrund der gleichmäßigen Wicklung des Magnetkerns sind die durch die Magnetisierung erzeugten Felder (auch Streufelder genannt) bei Ringkerntransformatoren gering. Je geringer die magnetischen Störungen im Ringkern sind, desto besser ist die Leistung.

EINFACHE INSTALLATION – Der Ringkerntransformator lässt sich einfach und in kurzer Zeit mit nur einer Schraube installieren. Dieser Komfort trägt dazu bei, Wartungs- und Ausfallzeiten zu reduzieren.

Niedrige Betriebstemperatur – Ringkerntransformatoren arbeiten kühler als Transformatoren mit ähnlichen Spezifikationen.

Leichter Eisenkern – Der Eisenkern eines Ringkerntransformators ist leichter als ein typischer Transformator, da er aus weniger Rohstoffen besteht.

Wirtschaftlicher – Da Ringkerntransformatorkerne aus weniger Material bestehen, wiegen sie weniger und verbrauchen weniger Energie als herkömmliche Transformatoren, was zu besseren Kosteneinsparungen und einer höheren Kapitalrendite führt.